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瑞光講解深入了解水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料的形成過程

    現(xiàn)代社會競爭激烈，沒有創(chuàng)新就等同于失去方向。河南瑞光時刻謀求創(chuàng)新、尋求突破，經(jīng)過二十多年的不懈努力，終于研制出全新的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，為廣大用戶帶來了巨大的利益。關(guān)于水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備詳情可致電瑞光****工程師張經(jīng)理，電話：13938291800。  
    水泥熟料在水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)的形成的主要過程分大步，依次為：干燥過程、預(yù)熱過程、碳酸鹽分解過程、放熱反應(yīng)過程、燒成和冷卻過程。由于水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)溫度及反應(yīng)速率的差異，導(dǎo)致水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部分反應(yīng)過程在邊緣地區(qū)交叉進(jìn)行。其中水泥回轉(zhuǎn)窯干燥帶作用是蒸發(fā)生料中的水分，干燥帶內(nèi)物料溫度50-200℃，氣體溫度200-400℃。濕法窯中含水25%-40%的料漿從水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾喂料機(jī)喂人窯內(nèi)加熱，用鏈條作為熱交換裝置，傳遞給熱量料漿，料漿受熱水分被蒸發(fā)，由稀變稠，水分繼續(xù)蒸發(fā)，因此出鏈條帶時物料水分波動在0%-4%之間。而半干法窯的干燥過程在加熱機(jī)上進(jìn)行，預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯干燥在預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行。預(yù)熱帶內(nèi)物料溫度220-750℃，氣體溫度450-800℃，該帶反應(yīng)是物料中有機(jī)物質(zhì)的分解，溫度升到380-450℃，粘土脫水分解出活性SIO2和AL2O3。當(dāng)溫度升高到580-700℃，MgCO3分解，物料為黃色粉狀料。水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶是吸熱反應(yīng)，吸收的熱量不多，物料溫度逐漸升高，為CaCO3分解創(chuàng)造條件。另外帶懸浮預(yù)熱器和加熱機(jī)的水泥回轉(zhuǎn)窯，預(yù)熱過程是在預(yù)熱器或加熱機(jī)內(nèi)進(jìn)行。另外水泥回轉(zhuǎn)窯碳酸鹽分解過程、放熱反應(yīng)過程、燒成和冷卻過程的具體知識可咨詢?nèi)鸸鈱＜伊私狻?br />     河南瑞光是一家專業(yè)的水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，公司以達(dá)到客戶的滿意為宗旨，積極開拓創(chuàng)新，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，所生產(chǎn)出的水泥回轉(zhuǎn)窯深受廣大用戶喜愛，歡迎來電咨詢訂購。電話：0371-64359668。