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深刻理解回轉(zhuǎn)窯引入了科學控制理念

         深刻理解回轉(zhuǎn)窯引入了科學控制理念http://rxfnxnbb.cn預熱帶內(nèi)物料溫度在200-750℃，氣體溫度在400-800℃。該帶的反應首先是物料中有機物質(zhì)的分解，當溫度升到400-450t時粘七開始脫水分解出活性Si0十    當溫度升高到600-700 C.MgCO,進行分解，物料主要為黃色粉狀料。該帶是吸熱反應，但吸收的熱量不多，物料溫度逐漸升高，為CaCO,分解創(chuàng)造了條件。帶懸浮預熱器和加熱機的窯，預熱都在預熱器或加熱機內(nèi)進行t回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預熱帶很短或者沒有。
  承擔碳酸鎂和碳酸鈣的分解任務，主要是碳酸鈣的分解，該帶物料溫度為750-1000℃，氣體溫度為800-1600℃。由于碳酸鹽分解放出co,，物料中充填有大量的氣體，使物科呈瀛態(tài)化，增加物料在窯內(nèi)的運動速度，因此物料在這一帶運動速度較快，揚塵多。
  碳酸鹽的分解是吸熱反應，耗熱量為：碳酸鎂為，碳酸鈣為l656kj/kg.由于生料中的碳酸鈣古量多，所以該帶需熱量很大，熱負荷較高。對干法窯該帶需要的熱量占熱耗40%左右。因為需要大量的熱量，加上該帶物料流速快，要完成CaCO,的分解任務就需要很大的空間，所以分解帶是窯內(nèi)較長的一個帶。為保證物料的分解率，一般可在該帶砌筑擋料圈磚，適當減緩物料的流速，同時采用隔熱磚作內(nèi)襯，以降低簡體的散熱損失， 帶懸浮預熱器和加熱機的窯，分解反應有一部分在預熱器或加熱機中進行，而帶窯外分解爐的窯，90%-95%的分解反應是在分解爐內(nèi)進行。