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治理三廢的回轉(zhuǎn)窯采取得力措施

        治理三廢的回轉(zhuǎn)窯采取得力措施http://rxfnxnbb.cn從實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的情況看，江西萬年的國產(chǎn)設(shè)備很不穩(wěn)定，上海萬安企業(yè)總公司的發(fā)電效率也明顯不好，海螺寧國水泥廠和廣西柳州水泥廠因?yàn)槭且�進(jìn)的整套設(shè)備或關(guān)鍵部件，所以生產(chǎn)情況較好。特別是海螺寧國水泥廠執(zhí)1998年3月開始實(shí)質(zhì)性運(yùn)轉(zhuǎn)以來，當(dāng)年即達(dá)產(chǎn)選標(biāo)，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高教運(yùn)行，平均噸熟料發(fā)電量達(dá)36kW．h，使系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮到設(shè)計(jì)能力的110%，蛤海螺集團(tuán)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和長遠(yuǎn)的社會(huì)效益，成為海螺集團(tuán)新的、穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。目前存在的可題
    通過十幾年的研究與開發(fā)，我國余熱發(fā)電熱力循環(huán)系統(tǒng)和設(shè)備已能國產(chǎn)化。尤其是補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的研制成功，使我國余熱發(fā)電技術(shù)及裝備水平總體土已經(jīng)趕上國際先進(jìn)工業(yè)國家。
但是，有一個(gè)問題不能忽略，那就是目前我國現(xiàn)有的四隸生產(chǎn)線都是帶四級預(yù)熱器的預(yù)分解窯，其窯尾溫度一般在360-400℃，而帶五緩預(yù)熱器的預(yù)分解窯尾的廢氣韞度一般在320-340’C，也就是說四緩和五級的窯尾廢氣溫度相差了50e左右。據(jù)專家介紹，在此溫度下國內(nèi)汽輪機(jī)技術(shù)還不成熟，其效率會(huì)大大降低，而且目前國內(nèi)還投有一家成功的先例。因此要想使純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在我國得到大力推廣和應(yīng)用，就要從消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)人手t研究開發(fā)出較成熟的國產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，推動(dòng)民族工業(yè)的發(fā)展。
    生料在入窯后和熱氣體進(jìn)行熱變換發(fā)生-系列的物理化學(xué)反應(yīng)生成熟抖。熟料主要由硅酸三鈣(CaS)、硅畦二鈣(czS)、鋁酸三鈣(C，A)、鐵鋁畦田鈣(c'AF)等礦軸所組成。艟燒過程所發(fā)生的軸理化學(xué)變化在不同條件下進(jìn)行的程與狀況央定了水泥熟料的質(zhì)量和性能，也直接影響到水泥熟料的產(chǎn)量i蛆廈燃料、耐欠材料的消耗和窯的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。無論窯型的變化如何，熟料的煅燒過程和煅燒中所發(fā)生的反應(yīng)基本相同，掌握了這些礦軸形成的bL理廈影響因素，掌握了這些物理化學(xué)變化的規(guī)律，就能燒出高質(zhì)量的熟料。